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丙烯化学制取的技术分析

2013-10-14 14:15:32 来源:中国投资研究网 【字体: 【收藏本页】【打印】【关闭】

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核心提示:随着经济社会的快速发展,丙烯已经成为重要原材料之一,市场对其需求量极大。就丙烯的化学制取而言,当前所应用的工艺技术也需要不断的进行创新,以提升高质量丙烯产品的生产率,满足社会的需求。


关键词: 丙烯

  随着经济社会的快速发展,丙烯已经成为重要原材料之一,市场对其需求量极大。就丙烯的化学制取而言,当前所应用的工艺技术也需要不断的进行创新,以提升高质量丙烯产品的生产率,满足社会的需求。

  丙烯化学制取的技术分析

  1.丙烯生产的FCC技术

  应用FCC生产技术来进行丙烯生产在全球范围内拥有极高的使用率,并且也储备了大量的生产能力。在FCC技术下,通过对原材料种类、催化剂、加工情况、施工环境等的不断调整,能够很好的提升丙烯的生产能力。采用这一生产技术,在操作过程中面临着更为巨大的考研,应当严格确保制造过程中拥有较高的温度及剂油比,并且还需要配置较短的催化所需实践。通过运用FCC加工技术,尽管在一定程度上降低了汽油的收率,但不可否认的是也极有效的降低了汽油中所含有的烯烃量,这能够很好的提升相应的质量,而所带来的丙烯产量也能够是传统制作方法的3倍左右。从我国的目前情况来看,在炼油行业当中存在着较为显著的催化裂化能力粗放的状况,导致了掺渣比较高的状况,从而最终带来了较高的烯烃比例较高的状况。采用丙烯生产的FCC技术工业,一方面能够很好的确保石油产品的质量,另外也可为下游环节的生产提供质量较好的低碳化的烯烃原料,因此,这种生产工艺具有十分客观的市场应用前景。

  2.通过裂解低碳烯烃来制造丙烯

  所谓的裂解低碳化的烯烃是指将C4-8的烯烃材料在充分应用催化剂的前提下,将其转化为乙烯和丙烯两种产品的生产技术。采用这种生产技术能够将石油冶炼所带来的副产品C4-8进行有效的利用之外,还能够带来目前市场上需求量巨大的丙烯和乙烯产品,因而这种技术也成为当前所广受关注的技术之一。对烯烃进行有效的裂解,不管是从经济层面考虑,还是从技术层面考虑,都是较为有吸引力的工艺之一。裂解基本包含着固定床裂解与流化床的裂解两种类型:固定床的裂解在操作技术上较为简便,并且能够和现在所广为应用的蒸汽裂解技术进行有效的整合;流化床的裂解技术则相对来说较为复杂,在规模较小的生产中不宜进行使用,更多的可在具有大规模生产设施的前提下引入这一工艺,并且应将其归类于烯烃综合生产设施中的一种。随着我国经济社会的发展,目前已经构建起了一大批专门的烯烃裂解装置,而随着这些装置的逐步普及,打造技术产权也成为大力进行生产,提升丙烯产量的关键所在。

  3.烯烃歧化制丙烯工艺技术

  烯烃歧化技术多年以前已经开发成功,只是因为近年来一些地区丙烯价格逐步走高,这一技术又重新引起了人们的重视。它是一种通过烯烃碳-碳双键断裂并重新转换为烯烃产物的催化反应,目前以乙烯和2-丁烯为原料歧化为丙烯的生产技术研究较为活跃,主要有ABBLummus公司的OCT高温催化剂工艺和法国石油研究院(IFP)的Meta-4低温催化剂工艺。烯烃歧化工艺可应用于石脑油蒸汽裂解装置增产丙烯,投资增加不多,即可提高石脑油裂解装置的丙烯/乙烯产量比,但缺点是每生产1t丙烯,要消耗掉0.42t乙烯,因此只有在丙烯价格高于乙烯价格、乙烯产量过剩时才是经济可行的。另外歧化技术不能将异丁烯以及C5-8烯烃转化为丙烯,应用受到一定限制。近年开发的自动歧化技术,不用或用少量乙烯,应用前景看好。

  过去几年里增产丙烯工艺取得了重大进展,这些工艺各俱特色,但也存在一些不足之处,为取长补短,这些工艺出现了多种应用组合,导致了工艺性能的重大改进。烯烃裂解技术与石脑油蒸汽裂解工艺组合。烯烃裂解装置(如OCP工艺)的进料可以是石脑油裂解、FCC、焦化、MTO等副产的C4-8烯烃混合物,而且烯烃裂解产生的C4-8蒸汽可以促进裂解炉进一步反应。OCP装置每生产1t丙烯可联产0.25t乙烯,当它与石脑油蒸汽裂解装置一体化建设,能大大降低投资和运行费用,减少C4+副产,多产30%的丙烯。


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