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玻璃幕墙施工工艺分析

2013-10-31 11:31:26 来源:中国投资研究网 【字体: 【收藏本页】【打印】【关闭】

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核心提示:玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来,建筑物从不同角度呈现出不同的色调,随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。


关键词: 玻璃幕墙

  玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来,建筑物从不同角度呈现出不同的色调,随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。再加上其装配化程度高、质量轻等特点使之在现代建筑中得以广泛应用。

  玻璃幕墙种类较多,这里重点介绍应用较为广泛的框式玻璃幕墙的施工工艺。框式玻璃幕墙施工工艺流程主要包括:测量、放线→调整和后置预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准竖线→按图样要求安装钢连接件和立柱、校正误差→钢连接件满焊固定、表面防腐处理→安装横框→上、下边密封修整→安装玻璃组件→安装开启窗扇→填充泡沫塑料棒→注胶→清洁、整理→检查、验收。

  1.弹线定位。弹线定位应由专业技术人员操作,以确定玻璃幕墙的位置,这是保证工程安装质量的第一道关键性工序。弹线工作是以建筑物轴线为准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上,以确定竖向杆件的位置。工程主体部分,以中部水平线为基准,向上下放线,每层水平线确定后,即可用水准仪对横向节点的标高进行抄平。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致,如果主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,则在征得监理和设计人员的同意后,调整装饰工程的轴线,使其符合装饰设计及构造的需要。

  2.钢连接件安装。作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接件的预埋钢板应尽量采用原主体结构预埋钢板,无条件时可采用后置钢锚板加膨胀螺栓的方法,但要经过试验决定其承载力。目前应用化学锚栓代替普通膨胀螺栓效果较好。玻璃幕墙与主体结构连接的钢构件,一般采用三维可调连接件,其特点是对预埋件埋设的精度要求不太高,在安装骨架时,上下、左右及幕墙平面垂直度等可自行调整。

  3.框架安装。将立柱先与连接件连接,连接件再与主体结构预埋件连接,并且进行调整、固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装的标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。同一层横梁安装由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整校正,符合质量要求后固定。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层横梁标高偏差:当一幅幕墙宽度小于等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。

  4.玻璃安装。玻璃安装前应将表面尘土、污物擦拭干净,所采用镀膜玻璃的镀膜面朝向室内,玻璃与构件不得直接接触,以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于两块的弹性定位垫块(氯丁橡胶等),垫块宽度应与槽口宽度相同,长度不小于l00mm。隐框玻璃幕墙用经过设计确定的铝压板用不锈钢螺钉固定玻璃组合件,然后在玻璃拼缝处用发泡聚乙烯垫条填充空隙。塞入的垫条表面应凹入玻璃外表面5mm左右,再用耐候密封胶封缝,胶缝必须均匀、饱满,一般注入深度在5mm左右,并且使用工具进行修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。玻璃的副框与主框之间设橡胶条加以隔离,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并且用胶黏结牢固,提高其密封性能。

  5.缝隙处理。这里所讲的缝隙处理,主要是指幕墙与主体结构之间的缝隙处理。窗间墙、窗槛墙之间采用防火材料堵塞,隔离挡板采用厚度为1.5mm的钢板,并且涂刷防火涂料两遍。接缝处用防火密封胶进行封闭,保证接缝处的严密。

  6.避雷设施安装。在安装立柱时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连,预埋件与均压环通过截面面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75mm。位于均压环所在层的每个立柱与支座之间,应当用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝条连接,保证其导电电阻小于10Ω。


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