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中投略:树脂行业发展情况分析

2013-03-20 22:23:08 来源:中国投资研究网 【字体: 【收藏本页】【打印】【关闭】

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核心提示:2012年世界五大通用合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS)的总产量约为1.7亿吨,占合成树脂总产量的70%左右,其中聚乙烯的产量和消费量最大。


关键词: 树脂

  第一节 供需状况及影响因素分析

  一、 世界合成树脂行业格局

  1、生产格局

  2012年世界五大通用合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS)的总产量约为1.7亿吨,占合成树脂总产量的70%左右,其中聚乙烯的产量和消费量最大。

  从生产布局上来看,亚洲为五大通用合成树脂的主要产区,约占全球总产量的43.42%,其次为北美洲和西欧,分别占全球的总产量的19.65%、16.84%。

  2、需求格局

  亚洲经济的快速发展带动了塑料需求的增长,领先的汽车制造商丰田和现代已将一些制造中心集中在中国、印度和泰国。与世界其他地区相比,亚洲五大通用合成树脂的消费量增长最快,近五年来五大通用合成树脂消费量的年均增长率为6.6%,高于世界其他地区;北美和西欧的消费量增长率仅为3.4%和2.8%。

  二、 全球车用树脂及橡胶市场继续快增

  树脂在人类生活中的应用非常广泛,而它在汽车领域的最新应用,为汽车科技与生活带来了全新的概念与改变。早在上世纪50年代,美国的道奇公司就率先使用树脂材料车身,但是由于那个年代的世界化工业水平的并不发达,致使当时的树脂材料车身的优点没有完全的体现出来。这样的格局一直维持到上世纪90年代末,日本一些材料制造公司为汽车企业开发出了新型的树脂车窗以及其他汽车树脂部件。据《日本经济新闻》网站报道,以材料巨头旭化成和帝人公司为首的日本各大材料制造商为汽车研发的新型轻型树脂材料将陆续开始批量生产。

  2011年全球汽车制造用途的合成树脂、弹性体及橡胶市场需求规模将达到490亿美元,较2010年增加10.71%,需求规模正在快速增长。

  未来2年,汽车工业所需的这些材料还将以每年9%左右的速度继续增长,2013年市场需求将达580亿美元。

  三、 世界聚苯乙烯需求状况

  PS主要用于生产包装容器、日用品及电器、电子等,世界PS的生产能力因近二十年来亚洲地区生产能力的迅速增长而屡创新高,到上世纪末年产能已经超过1300万吨,而同期世界PS的消费量只有1000万吨/年左右。但是,由于聚苯乙烯主要下游产品正逐渐被所取代,我国作为聚苯乙烯主要市场自2003年以来需求已呈现连续下滑局面,再加上上游苯乙烯等原料价格的不断上涨,使聚苯乙烯生产商的成本压力不断升高,而提价计划却受到日益萎缩下游市场极大的阻力,致使工厂承受不了成本压力被迫停产。我们预计到2011年底,全球对聚苯乙烯的需求量还将缓慢下降。

  另外,据外国媒体报道,斯泰隆有限责任公司已将旗下位于巴西圣保罗州瓜鲁亚的一套20万吨/年聚苯乙烯装置出售给了GaxetasePerfisdoBrasil公司。斯泰隆公司的一位新闻发言人证实了该聚苯乙烯装置是在去年12月31日出售的,这笔交易不包括当地的一套乳胶装置。斯泰隆是在2010年8月起无限期地闲置了该套装置,主要就是因为聚苯乙烯市场需求疲软。

  丁二烯原料短缺也同样影响着聚苯乙烯的价格和可用性。据报道,今年美国聚苯乙烯市场以一系列不寻常的提价开始,但买家日前表示,3月份美国聚苯乙烯降价。去年冬季,北美地区聚苯乙烯加工商的需求比较低,但原料价格急升促使聚苯乙烯价格上涨。1月份,美国聚苯乙烯的价格上涨了约10美分/磅,2月份涨了5美分/磅。一个买家说,过去3-4周,美国东部的天气不好使消费者减少外出,加上经济气候也不好,因此聚苯乙烯需求疲软。

  四、 世界聚丙烯市场分析

  全球聚丙烯消费近十年来一直保持高速增长的态势,特别是中国和印度继续成为全球聚丙烯需求增长动力,也正是因为亚洲地区聚丙烯需求依然呈现增长势头也导致了国际市场上一些有实力的公司继续对新建项目产生浓厚的兴趣,特别是2010年前后全球在建的大量聚丙烯新增产能陆续投产,全球的供应量快速增加,但同时企业的原料成本又居高不下,迫使企业降低开工率,而整个聚丙烯行业的赢利能力也受到了影响。

  2010-2011年以后全球聚丙烯产能将面临严重过剩的危险,因为供应的增长将远远超过需求的增速,如此一来全球将出现产能严重过剩的现象,如果今后不大力开发更多的应用领域行业内的竞争将更加激烈。

  五、 全球环氧树脂需求将达200万吨

  环氧树脂的市场份额主要取决于线路板等生产需求量,以及日渐增加的装饰粉末涂料生产的消耗。从地域上来看,亚太地区已经成为全球环氧树脂的主要竞争地。虽然从2008年蔓延至2009年的全球性金融危机以及由其引起的工厂减产、停产等一系列反应,对亚太地区的粉末涂料市场造成了一定负面影响,但目前全球环氧树脂市场正处于复苏之中。

  全球工业分析公司在其近日发布的《环氧树脂全球市场报告》中预计,2015年全球环氧树脂市场规模将接近200万吨,产量将达193万吨。

  六、 世界聚丙烯薄膜BOPP市场年均增速5.7%

  PCI薄膜咨询公司的一份报告称,双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的需求将以年均5.7%的速度增长,到2013年达到675万吨。这种增长主要受亚太市场的驱动,如果中国经济继续增长以及印度开始促进食品包装加工业的发展,则BOPP薄膜市场可能将经历高达8.3%的增长率。PCI公司预测,西欧BOPP薄膜需求年增长率将仅为1.4%;东欧未来4年的增长率为6.1%。

  在2008年,由于经济增长骤减,全球BOPP薄膜需求仅以4.3%的速度增长,为510万吨;西欧BOPP薄膜需求量缩减了3.1%。2009年上半年由于世界原油和聚丙烯树脂价格激增,欧洲BOPP薄膜市场需求为78.1万吨,买主在预期价格上涨之前囤积货物。然而,下半年原油价格暴跌,买主缩减薄膜库存,抵消了早期的收益。中亚和东亚地区,包括韩国、日本和中国,目前是世界最大的BOPP薄膜生产者和消费者,占全球需求和产能的46%。

  七、 世界PVC产业发展展望

  1、由于生产成本、环保、产品质量等方面的原因,电石法PVC将在未来的市场竞争中处于劣势,为乙烯法PVC的发展带来了机遇。

  2、尽管目前市场上通用PVC占据绝对统治地位,但随着技术与经济的发展,PVC树脂的高性能化将提升PVC企业的核心竞争力

  3、由于产能的迅速提高,加快新产品开发步伐,进行产品结构调整势在必行。

  第二节 主要国家(地区)行业发展状况

  八、 北美

  合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多,其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂,是应用最为广泛的合成树脂材料。

  数据显示,2010年北美地区五大合成树脂产量中以PE的产量最大,约占五大合成树脂总量的49.89%,其次是PP,占比为22.97%。

  九、 欧洲

  随着人们交通出行需求的增多,对燃油效率的要求越来越高,再加上用火安全法规的日益严格,公共交通领域所用的复合材料用树脂(简称合成树脂)将发生变革。未来欧洲合成树脂在公共交通行业拥有巨大的发展潜力。

  欧洲具有非常好的公共交通体系,而且政府还在不遗余力地完善公共交通系统,私家车所带来的道路拥挤、环境污染等因素连同不断增长的油价将推动欧洲的运输工业以3%~4%的年均增速增长。

  提高燃料效率的要求和环保法规日益严格促使合成树脂在公共交通中应用不断增长。合成树脂比一般金属材料轻得多,凭此优势,合成树脂正在公共交通领域快速取代金属材料。

  同时,欧洲对于用火,排烟和酒驾的法规,促使一些合成树脂市场快速发展,例如酚醛树脂作为一种具有防火性能的材料,用量将越来越大。合成树脂因具有良好的环保性,制造时间短,防腐蚀性强,质轻且使用寿命长,在欧洲市场将快速发展。

  目前欧洲合成树脂市场中,热固性树脂占主导地位。2010年,欧洲合成树脂市场的总收入约达7400万欧元。其中,热固性树脂占95%,热塑性树脂只占5%。热固性树脂市场收入较2009年增长了18.5%,达7000多万欧元,预计该市场将以7.2%的年均增速继续增长,至2017年达1.15亿欧元。热塑性树脂市场收入较2009年增长了5.6%,达350万欧元,预计今后几年的年均增速为7.4%,至2017年达570万欧元。

  合成树脂具有许多优点,如质轻,可塑性强,生产时间短,环保,耐腐蚀,能够回收利用,使用寿命长等,但也有一些不足,例如初始成本高,与传统金属相比更难设计。合成树脂在公共交通中的用途相当广泛,对内可用来制作公共车辆墙板、窗框、隔板、地板、天花板、甲板、行李架、座椅、门等等;对外可以用来制造减震器、碎片防护板、隧道加固板、鱼尾板等等。

  十、 亚洲

  虽然目前全球塑料第一消费大国仍是美国,但全球塑料消费市场却正在向亚洲转移,亚洲地区合成树脂消费增速远远领先于其他地区。同时受市场及成本考虑,合成树脂生产企业也正在积极的调整布局,逐步向亚洲转移。

  2010年,亚洲地区五大合成树脂产量中PE的产产量最高,约占五大合成树脂总产量的30.24%,其次为pp和pvc,分别占到了28.6%和23.64。

  十一、 日本

  1、日本酚醛树脂和塑料新发展

  随着机电、仪表、电子工业,和汽车工业、轻纺工业蓬勃发展,日本抓住酚醛塑料具有机械强度高,以及耐热性好、耐漏电、耐电弧、阻燃,和尺寸稳定性好等多种特点,积极开发、生产酚醛塑料新品种,以工程塑料和先进复合材料崭新面貌出现。

  日本SUMITOMOBAKELITE公司,开发了玻纤增强的高强度PM-5610,高耐热性PM-5620。高耐油性PM-5630等耐磨耗的系列产品,其中PM-5610弯曲强度200MPa,弯曲弹性模量12.2Gpa,冲击强度5.2kJ/m2,抗张强度80MPa,密度1.64,收缩率0.28,荷重下耐温200℃。该公司还开发了耐漏电痕迹指数(CTI),大于250V的牌号为PM9246的新品种。日本科学家SEUNG-HWANLEE,应用液态木质素酚与甲醛,在碱性触媒下制成酚醛甲阶树脂,详细测定了各类反应参数。再将此改性酚醛树脂100份,发泡剂(二异丙醚)3~5份,表面活性剂(山梨糖醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯)0.1~2份,固化剂(盐酸)2~10份制得酚醛泡沫塑料,其表观密度19~45kg/m3、压缩强度(压缩10%)160KPa、弹性模具0.78~7.82Mpa,并且有阻燃、烟密度小、尺寸稳定性好,使用温度高的特点,得到了广泛的应用。

  另悉日本SUMITOMOBAKELITE公司,也发明了一种世界领先技术,使酚醛树脂合成的耗化率接近100%,而未反应的物质控制在1%以下,该种新型的催化先进技术,是对酚醛树脂工业的创新,并利于提高效益和环境保护。

  酚醛树脂回收利用是个大课题,以往都是将制品磨细作填料用,而使其最终产品的各方面性能,以及加工性能不受到影响。日本SUMITOMOBAKELITE公司后藤建夫等,又研究了用化学裂解技术从中,回收苯酚、甲酚等技术,又用燃结技术制成了活性碳,还开辟了作为研磨剂等新用途,已成功开展了热能的综合利用;同时用超临水分分解法、液相分解法,及溶介反应法等创新技术,全面开展了酚醛树脂生产综合利用,取得了显著的效果。

  日本酚醛树脂产量稳步提高,提升科技含量、调整产品结构方面,他们更是显得卓有成效。此前日本SUMITOMOBAKELITE公司,与美国oxydurez公司合并;日本MATSUSHTTAELECTRICWORKS公司,在上海建设2个全资热固性树脂厂,每年将生产众多酚醛树脂和不饱和聚酯树脂。

  2、日本开发出利用二氧化碳合成树脂的新技术

  日本一个联合研究小组开发出了利用二氧化碳合成树脂的实用新技术。这一技术为代替以石油为原料合成树脂开辟了道路,同时还将有助于减少二氧化碳排放。

  日本东京大学和住友精化公司的联合研究小组报告说,他们以二氧化碳和环氧化物为原料,并利用自行研发的钴催化剂促进反应,合成了透明树脂。这种树脂质地紧密,在280摄氏度的高温条件下也不会熔化。

  树脂在加工成型为其他产品过程中,一般要耐受近300摄氏度的高温。研究人员表示,利用这种新技术合成的树脂,克服了此前以二氧化碳为原料合成的树脂不耐热的弱点。这种树脂可以广泛用于制作包装材料、薄膜和家电零件等。此外,利用这种新技术合成树脂的环境效益也十分显著。

  研究小组希望利用发电站和化工厂排放的二氧化碳为原料,实现这种树脂的大规模工业生产。

  十二、 泰国塑料树脂贸易凸显优势

  根据东盟自由贸易区协议,东盟六个老成员国泰国、马来西亚、菲律宾、印度尼西亚、新加坡和文莱自2010年1月1日起实施零关税。作为东盟主要石化生产国之一的泰国,其塑料树脂的主要出口市场是东盟,零关税的实施对其竞争力产生的影响,以及进出口贸易变化情况,成为业界关注的焦点。泰国权威机构泰华农民研究中心称,东盟自由贸易区有利于扩大泰国塑料树脂的出口。尽管泰国最高行政法院发出暂停实施罗勇府玛达朴工业区内65个投资项目的命令,导致当前泰国石化业的发展停滞不前,但泰国石化行业一直按第三期石化业发展规划持续发展各项子产业,且实施中的各项目已通过了环境影响评价(EIA)。

  泰国塑料树脂的主要出口市场是东盟,从 2010年1月1日起东盟自由贸易协议将塑料树脂进口关税降至零后,东盟市场上的塑料树脂竞争将更加激烈。从短期看,泰国从新加坡进口的塑料树脂无论在数量还是金额上都将增长,特别是作为塑料加工主要生产原料的聚乙烯和聚丙烯,以及需求量随泰国国内汽车业增长而扩大的聚缩醛。

  不过,分析过去几年来的泰国塑料树脂进口来源地后发现,从日本和韩国进口的塑料树脂比重最大,部分原因是日本和韩国的塑料树脂质量符合泰国相关产业尤其是汽车业的需求。因此,泰华农民研究中心认为,泰国塑料树脂进口关税下降不会使泰国从新加坡进口的塑料树脂大幅增长。同时,第三期泰国石化业发展规划实施的各项目在2010年完工并投产后,泰国的塑料树脂产能有了较大增长,并有更多的塑料树脂剩余产量可供出口,使泰国对东盟的塑料树脂贸易继续实现顺差。

  十三、 巴西

  1、巴西化学欲领军全球市场

  2010年1月22日,巴西化学公司(Braskem)宣布,以4亿美元的价格购买了本土竞争对手Quattor公司60%的股份,从而成为美洲最大的合成树脂商。同年2月1日,该公司又出资3.5亿美元接管了美国太阳石油(Sunoco)公司的聚丙烯业务,跨入全球聚烯烃五强行列。通过频繁大手笔并购,巴西化学公司正在快速进入全球领军者的行列。

  并购Quattor:跃居美洲第一

  巴西化学公司收购Quattor公司之后,使这个年销售收入141亿美元的石化新巨人一举成为美洲最大、全球第八大合成树脂生产商。

  目前巴西化学公司在国内5个州拥有26家工厂,乙烯产能达380万吨/年;聚烯烃产能达到551万吨/年,其中聚乙烯303.5万吨/年,聚丙烯196.5万吨/年。从聚烯烃产能来看,巴西化学公司超过了埃克森美孚的530万吨/年、陶氏化学的480万吨/年,一举登上美洲聚烯烃头号生产商的宝座。

  收购太阳石油:稳进全球聚丙烯四强

  2010年2月1日,巴西化学公司召开记者会,宣布了收购美国太阳石油公司聚丙烯业务的消息。交易在有关部门批准后,巴西化学公司将一举超过印度信诚工业公司、台塑和中石油,跃升为全球第三大聚丙烯生产商。不过,若印度信诚晚些时候能在竞标利安德巴塞尔中胜出,则信诚将成为全球聚丙烯老大,巴西化学公司将被挤到第四位。

  美国是世界最大的聚丙烯消费市场,未来几年其消费增速将至少是GDP增速的1.3倍以上。太阳石油公司在得克萨斯州LaPorte,宾夕法尼亚州MarcusHook和西弗吉尼亚州的Neal建有聚丙烯工厂,聚丙烯总产能为95万吨/年,占美国总产能的13%。这三家工厂的地理位置都很优越,既接近客户,又离供应商不远。

  巴西化学公司还特别指出,收购太阳石油使其成为在美最具竞争力的聚丙烯生产商,同时太阳石油在美国墨西哥湾以外的两个工厂可让巴西化学公司获得便宜的精制丙烷,且低廉的原料物流成本有助于加强竞争优势。因此,该并购不仅为其提供了新的原材料供应途径,还将与其在墨西哥和委内瑞拉的商业和物流产生协同效应。但收购太阳石油公司后,巴西化学公司的净负债与利息、税项、折旧及摊销前收入EBITDA收益的比例将从3.24提高到3.30。

  2、巴西秘鲁合作100万吨树脂项目

  巴西国家化学公司Braskem和秘鲁国有石化公司PetroPeru近日签署意向书,将就此前公布的两家公司合资建设一个石化综合项目进行可行性研究。巴西国家化学公司副总裁蒙当卡(Luiz de Mondonca)称,完成这项研究将需要一年时间,成本约500万美元。据了解,双方将投资约30亿美元在秘鲁海岸建设一个年产能达100万吨的树脂厂,计划2017年投产。该厂将是拉丁美洲太平洋海岸上唯一的石化产品生产厂。

  第三节 世界合成树脂工业发展趋势

  十四、 生产和消费中心向东方转移

  合成树脂的发展重心正在东移。在世界各地区中,中东五大通用合成树脂产能增速最快近五年来中东五大通用合成树脂产能的年均增速为16.9%,亚洲(不含中东,以下同)为5.7%,而北美和西欧仅为1.6%和1.0%。

  虽然目前中东乙烯产能只占世界10%左右,但计划中世界近一半的新增能力来自中东。中东乙烯生产主要使用天然气液体原料,一半以上的下游产品是聚乙烯。得天独厚的原料优势、合资企业采用的大型跨国公司的先进技术和先进管理经验,加之大型和特大型装置的规模经济效益,使中东的合成树脂产品在价格和品种质量上都具有极强的竞争优势。中东市场一般只能消化其产量的1/3,中国是其产品的主要目标出口市场之一。

  十五、 中国成为世界制造中心

  合成树脂产业的发展不仅能够推动传统产业的结构调整和升级换代,也对战略性新兴产业的发展起着重要的支撑作用。“十二五”期间,我国石油和化工行业的发展环境发生着很大变化,能源、资源约束越来越大,安全环保压力、土地劳动力成本上升的压力、国际市场竞争的压力、产能过剩的压力和产业升级的压力也越来越大。在这种情况下,石化产业的转型升级显得尤为迫切。

  未来,我国合成树脂行业面临的形势将更加错综复杂。上游石油资源的严重短缺与下游市场的旺盛需求,将使合成树脂的供给问题更加突出。煤制烯烃的异军突起,又将加剧国内合成树脂行业的竞争程度;中东地区依靠廉价油气资源,大规模、集约化发展石油化工,也将给我国合成树脂行业带来很大冲击;中国与海合会自贸区协定、中日韩自贸区协定的签订,也会加速国内外市场格局的变化。

  通过数据我们可以得知,目前,全球合成树脂的生产主要集中在亚洲地区,而中国又是亚洲主要的生产基地。我国合成树脂的产量不仅在全球占有较大的比重,并且正在呈现逐年上升的趋势。

  十六、 技术完善促进树脂工业发展

  1、Univation公司的Unipoi聚乙烯技术

  1)大型化。Unipol聚乙烯装置的单线能力不断增加,现有9条产能为40万吨/年的生产线运行,还有3条在设计和建设中。

  2)催化剂。Univation公司的催化剂装置已扩大,增加了生产茂金属催化剂和双峰HDPE催化剂的能力。Univation工艺使用的催化剂包括:UCAT常规催化剂、XCAT茂金属催化剂、Prodigy双峰HDPE系列催化剂。

  UCAT常规催化剂包括齐格勒-纳塔催化剂(包括J和A系列),用于生产薄膜、注塑和滚塑产品;也包括铬基催化剂(包括C和B系列),用于生产薄膜、吹塑制品和管材。采用增加反应器气体密度的方法提高了用铬催化剂生产HDPE的反应器生产效率,使铬基管材、薄膜和注塑树脂的效率提高了10%-25%。XCAT茂金属催化剂包括XCAT-HP和XCAT-EZ,前者用于生产高性能的mLLDPE和mVLDPE,后者用于生产易加工的LLDPE。近来Univation公司用茂金属催化剂,在更大规模的反应器,用更长的时间生产了高性能树脂和易加工的LL-DPE树脂。Prodigy双峰HDPE系列催化剂包括用于生产高分子量双峰薄膜和PEl00管材的BMC系列。

  3)单反应器生产双峰树脂。Univation公司已实现了用单个反应器制双峰HDPE薄膜的Prodigy BMC-100催化剂的工业化生产,采用BMC-100生产的薄膜具有很好的性能和加工性。

  4)工艺优化和计算机控制。Univation公司通过优化工艺和催化剂继续降低投资和操作成本。这些优化包括改进乙烯精制系统、使用高效UCAT-J催化剂及改进产品出料和造粒系统。Univation工艺使用先进的计算机控制技术,提供控制和优化Unipol工艺的先进的工艺控制软件(APC+)。

  5)牌号切换。新装置设计可提高牌号切换效率,将最困难牌号切换的过渡料减少80%,或将切换时间降低60%。该技术已用于加拿大和新加坡的装置。

  2、BP公司的Innovene聚乙烯技术

  BP与诺瓦化学公司合作开发的NovacatTM催化剂用于Innovene工艺,可以合并更多的己烯共聚单体,在较低密度时树脂不发粘。BP与伊斯曼公司合作,在Innovene技术的基础上自主开发了EnergX-SM技术。该技术需要的投资较少,结合了催化剂系统的化学和机械改进,使树脂性能提高。该技术最初是针对预聚合催化剂系统开发,现已扩展到直接注入催化剂系统。与陶氏化学公司共同开发的茂金属催化剂产出了具有很好透明性、机械强度和加工性的己烯共聚LLDPE树脂,据说其性能超过现有的溶液法辛烯共聚树脂和其他普通的茂树脂,并计划进行工业化生产。

  BP公司在其位于布鲁塞尔的研究设施中开发和实施了高通量技术,该技术利用先进的计算机控制可使反应和分析的效率同时增加数倍。BP公司开发了增强型直接注人铬基催化剂技术,产品包括全范围的HDPE(如薄膜、吹塑制品和管材等),该法特别适于生产HDPE薄膜牌号。BP公司继续通过优化工艺和催化剂,以降低投资和成本,优化包括将早期冷凝态进料的高产率技术(HPT)升级为增强的高产率技术(EHP)。其他的开发包括工艺的简化,使用单一的热交换/冷凝器;进人压缩机前将冷凝的液体与气体分离(从而可使用更小的压缩机);去掉粉料箱;减少结垢;更好地脱气;回收废气等。

  3、北欧化工公司的Borstar聚乙烯技术

  北欧化工公司首次推出双峰注塑产品,该材料抗环境应力开裂性好,可生产范围很广的产品。

  北欧化工公司结合减少生产步骤的改进,开发了新的多模式聚乙烯技术(即Borstar二代聚乙烯技术),以及一种新的催化剂体系。该技术通过改进催化剂处理提高了生产的安全性,降低工艺能耗7%,并提高了装置能力;能更好地按用户要求定制产品,特别是机械性能和光学性能;新材料有更好的透明性、密封性和加工性。该工艺已通过工业化装置检验,并生产了软包装薄膜和工业用LLDPE。这些新牌号因机械性能提高,可使制品减薄20%-50%。新牌号流动性进一步改进,树脂加工性能和薄膜性能更稳定。北欧化工也正在应用PE2G技术制PE100牌号管材,据说通过减慢裂纹的增长,可延长使用寿命。该管材表面平滑,可改进水流特点。

  4、三井化学公司的CX工艺

  在几种使用Z-N催化剂的HDPE浆液法技术中,三井化学公司的CX工艺仍处于领先地位。三井化学开发了改进的Z-NRZ-催化剂,与普通的PZ-催化剂相比,有更高的活性,更窄的聚合物粒度分布。

  5、巴塞尔公司的Spheripol和Spherizone聚丙烯技术

  巴塞尔公司开发的丙烯聚合AVANTZ-N催化剂系列包括:用邻苯二甲酸酯作内给电子体的第四代催化剂和用二醚类作内给电子体的第五代催化剂。这种催化剂收率高,可生产窄分子量分布的树脂,目的应用是专用纤维和薄壁注塑制品。这种催化剂还包括用琥珀酸酯作内给电子体的第五代催化剂,它可生产分子量分布较宽、具有良好刚性和抗冲击强度平衡的产品,目的应用是管材、BOPP薄膜和注塑制品。

  6、BP公司的IllnoYene聚丙烯技术

  现代Innovene装置的产量已可超过标称能力的15%,这样BP公司可提供用单一反应器、30万吨/年均聚物和无规共聚物的设计,用两个反应器产能则可达40万吨/年。BP公司在继续开发高熔体流动速率的均聚物牌号,高速成型制薄壁制品的树脂、不发生下垂的高速成型的均聚物和共聚物牌号及适宜高速加工、均匀性好的BOPP薄膜树脂。公司还在开发直接从反应器生产热塑性聚烯烃技术,减少或去除了反应器后的混料操作。中国石化燕山分公司和扬子分公司的20万吨/年聚丙烯气相法装置均采用了BP的Innovene气相法工艺。BP也涉足茂金属催化剂的技术开发工作,该公司确信,用第四代Z-N催化剂仍可开发高价值聚丙烯树脂。

  7、三井化学公司的聚丙烯技术(HYPOLⅡ)

  三井化学公司推出的HYPOLⅡ工艺,整体投资成本减少15%,而且不失灵活性和柔性。成本降低主要来自以下几方面:通过应用高活性催化剂实现高收率;生产均聚物采用环管反应器,实现反应器的高效率;采用改进的干燥设施,实现单体的高收率;减少整体安装成本,例如改进布局,降低钢材、市政和用电成本;采用更先进的控制系统,最大程度地提高操作性和合格产品的收率。

  三井化学公司也研究开发了茂基间规和等规聚丙烯,但等规聚丙烯方面的工作要少于聚乙烯。

  三井化学公司还开发了两种类型的第五代催化剂,即基于二醚技术的RK-催化剂和RH-催化剂。这些新型催化剂的活性是第四代催化剂的2-3倍。由于这些催化剂具有高的氢调敏感性,与第四代催化剂相比,它们可生产熔体流动速率范围更宽的树脂。三井化学已开始在采用其专利技术的装置中引入这些新催化剂。一些RK和RH催化剂也应用于其他的本体法、浆液法和气相法工艺中。通过在催化剂系统中引人专有的给电子体组合物,可生产抗冲强度和刚性平衡好的高结品度产品。


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