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年产2万吨木塑产品项目建议书

2014-12-02 16:26:59 来源:中国投资研究网 【字体: 【收藏本页】【打印】【关闭】

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核心提示:  一、绪论  随着石油化工、塑料工业的飞速发展,塑料的用途几乎遍及人们生活的每个角落,工业塑料垃圾、民用塑料废弃物的大量产生,这些不可降解的有机化合物成为当今世界的一大公害,在自然中有机化合物;农民


关键词: 木塑产品

  一、绪论

  随着石油化工、塑料工业的飞速发展,塑料的用途几乎遍及人们生活的每个角落,工业塑料垃圾、民用塑料废弃物的大量产生,这些不可降解的有机化合物成为当今世界的一大公害,在自然中有机化合物;农民每生产一斤粮食就有一斤钎维素类如;稻草、稻糠、麦秸杆、玉米杆等废弃物产生,大多数被抛弃或焚烧,焚烧过程产生的二氧化碳也在严重污染着环境。为此,我国政府部门也曾三令五申的作出农村秸杆物不准焚烧的有关规定,但在执行过程中确实也有一定的难处。

  据统计,2000年中国的木材需求量达10190万立方米.而中国的木材供应量则仅为6390万立方米,短缺3800万立方米,解决这一问题的出路之一就是提高木材的利用率,同时通过新材料的开发利用,寻求木材的替用材料。

  欧洲北美一些国家率先采用将废弃塑料和木粉或其他无机填料通过改性处理,加工制成塑木板块,来代替早先的纯木制品,如托盘,立柱,地板等。解决了废弃塑料给人类带来的二次污染,这一成果很快引起了各国的重视。目前国内所开发研制的木塑复合材料生产技术,基本是以引进消化吸收加拿大等国先进技术的基础上,经过国内部分科研部门与生产企业合作而成,目前户外产品配方较领先的技术是中国林业科学研究院结合我国实际国情,采用废弃木材〔下脚料.废料、枝桠等)、农业废弃纤维素〔稻糠、稻草、秸杆、果壳粉等)以及回收的废弃日用塑料(PE、PP、PVC)等树脂)为主要原料的配方(经青岛海洋大学王教授完善工艺)、生产各种户外木塑复合材料再生材料、其制成品的物理机械性能与木制品相媲美。具有良好的木质感,并有许多木质材料所不具备的特性,克服了木质材料吸水率高,易形变开裂,易被虫蛀以及霉变等维护保养成本高等缺点。由于生产原料中废弃资源的利用比例高达55%以上、因此本目可大大提高废弃资源的综合利用率。大大降低因废弃资源处理不当给环境造成的严重损害、对国家的环镜综合整治工程具有十分明显的促进作用。

  目前开发研制的室内塑木复合材料生产技术,在国内推行的时间约在2000年初,当时的主要技术引进于加拿大。其中以加拿大未来技术有限公司(Futuresoft Technologies Inc FTI)技术为主,此技术已由加拿未来技术有限公司申请美国和中国专利(1999年1月)。该公司所提供的生产技术较成熟可靠,但过去存在着水土不服的问题,主要是国内的原材料与国外所使用的原材料的理化指标等性能方面存在差异。经宋维宁博士多年来不断的完善,已完全解决了上述问题,因此本项目已完全具备大规模生产条件。。

  本项目技术是在长期的生产实践中,通过不断的摸索认识,以及在加拿大的先进技术进行消化吸收的基础上,由项目技术团队结合我国的国情,经过多次的试验形成了目前既成熟又经济的领先技术.成功的开发出适合我国国情的室内木塑复合材料配方与生产工艺。该配方是目前国内唯一采用5#PVC树脂的先进技术,较目前国内其他企业所使用的S700#PVC树脂价格便宜近1000元/吨,如果按照年20000吨树脂用量计算,我们的项目技术可以减少近2000多万的材料成本,也可以认为本项目配方技术可以增加2000万人民币的纯利润。并且可以结合我们过去研发的PS外包皮技术用于本项目产品生产工艺,这样采用较低的成本就可以使得产品表面的木质感更加逼真,而且该技术较目前国内外其他企业所采用的热转印膜工艺成本低40%,所以我们项目的优势是集国内顶级专家所组成的技术、管理团队,具有先进的现代企业经营理念,依靠人性化管理、技术创新的品牌意识,以及依靠技术领先、专有的生产设备效率高(比国内其他企业挤出机生产效率高30%左右),材料成本低,木质感强等优势,必然可以为保证本项目产品在市场竞争中朔造品牌形象占有绝对的技术优势。

  而目前木塑复合材料生产的国内状况,用于木塑生产的设备;如混料、造粒、输送、专业挤出成型技术现只能是基本成熟。还有许多方面的技术需要改进,而我们项目将采用特有系统集成控制技术,以及的根据配方、工艺要求而采用先进的技术所设计开发的专用螺杆,产量比目前国内外其他企业设备高30%,必然可以降低项目产品的部分生产成本。

  二、木塑复合材料的市场前景分析

  三、木塑复合材料的生产技术内容和特点

  四、木塑产业链生产工艺流程

  五、拟建项目公司筹备概况

  六、项目总体规划及经济分析

  七、一期工程2万吨/年高档木塑产品投资分析

  八、环境保护、消防与安全

  九、项目结论


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